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發(fā)布時間：2024-08-23
![VID_20230206_141158[00_00_05][20240823-134015]副本.png](/uploadfile/20240823/1724392480848851.png)
項目概況
客戶想將人工搬運轉(zhuǎn)變?yōu)樨浀饺说臋C(jī)器人搬運，降低勞動強(qiáng)度的同時也能提高工作效率，降低對人員素質(zhì)的要求。實現(xiàn)原材料待檢區(qū)的AGV倉儲智能搬運。
方案目標(biāo)
自動化：
1.優(yōu)化建立智能倉儲運行模式，提高自動化智能程度；
2.減少人工工作強(qiáng)度，增強(qiáng)工作效率，
-通過引入智能設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行物料存儲與出庫，目標(biāo)實現(xiàn)倉
儲可視化，增大存儲量以及增強(qiáng)工作效率。
智能倉儲:
1.智能倉儲,優(yōu)化管理-對倉儲存放進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，產(chǎn)品信息進(jìn)行軟件系統(tǒng)全程控
制管理,物料出入庫追溯實現(xiàn)《100%》
技術(shù)要求
1.智能倉儲方案實現(xiàn)與客戶系統(tǒng)對接實現(xiàn)智能運轉(zhuǎn)；
2.AGV具有智能調(diào)度技術(shù)，實現(xiàn)智能調(diào)度；
3.系統(tǒng)兼?zhèn)涓呷嵝裕悄芑奶攸c，具備高抗風(fēng)險的能力。
方案流程
1.人工叉車將原材料物料放置對應(yīng)的貨梯上；
2.電梯配有AGV呼叫按鈕-放入電梯后進(jìn)行按鈕呼叫；
3.AGV收到指令后在電梯進(jìn)行等候接料；
4.接到原材料/成品后放置緩存儲位；
5.由人工進(jìn)行二次物料掃描復(fù)核；
6.WMS下發(fā)系統(tǒng)分配任務(wù)；
7.AGV收到WMS指令后將物料放置對應(yīng)的儲位區(qū)；
8.出庫作業(yè)；
9.WMS下發(fā)出庫指令；
10.AGV搬運物料至出庫緩存區(qū)-人工PDA進(jìn)行掃碼出庫；
11.待電梯到達(dá)后AGV進(jìn)行作業(yè)將物料放置電梯；
12.物料到達(dá)指定樓層后電梯旁設(shè)有的聲光報警提示物料已到達(dá)并提醒人工及時取料。
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