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發布時間：2018-09-20
用戶背景
陜西漢德車橋有限公司（以下簡稱“漢德車橋”）成立于2003年，由濰柴動力與陜汽集團共同投資組建。公司始終以客戶滿意為宗旨，致力成為國際一流全系列輪式車輛車橋系統提供商。 漢德車橋是集研發、制造、銷售、服務于一體的大型高新技術企業，在西安、寶雞、株洲、銅川布局四大生產基地，具備年產各類橋總成150萬根的生產能力，年產值超130億元。下轄漢德車橋（株洲）齒輪有限公司、陜西金鼎鑄造有限公司2家全資子公司，共有員工5200余名。
面臨問題
車橋的生產過程無法追溯，對產品生產、物流等全過程無跟蹤，無法確保產品的質量和來源的可靠性，無法為產品質量管理和品牌保護提供支持。。
解決方案
通過生產過程追溯系統，配合工控一體機和工業無線掃碼槍，對生產過程進行數據追溯以及產品質量和產能的統計與展示。
應用成效
1.數據采集：對產品的生產、流通和銷售等環節進行數據采集和記錄，包括原料、工藝參數、檢驗數據、生產日期、生產批次、物流信息、銷售信息等。
2.數據存儲：將采集的數據存儲到數據庫中，建立起完整的產品信息庫，以便對產品進行追溯和溯源。
3.數據分析：對存儲的數據進行分析和挖掘，發現生產過程中的異常情況和潛在問題。
4.數據查詢：通過查詢系統，可以根據產品的生產日期、生產批次、物流信息、銷售信息等，進行產品的追溯和溯源。
5.提高產品質量：通過對生產過程進行全流程監控和控制，發現問題及時處理，從而提高產品質量。
6.提高生產安全性：追蹤產品的生產過程，防止不合格產品流入市場，保障消費者的權益和安全。
7.提高生產效率：自動化數據采集和處理，減少人工干預，提高生產效率和生產能力。
8.建立品牌形象：建立可信賴的品牌形象，提升消費者對產品的信任度和忠誠度。
追溯系統對產品進行信息化、智能化、可視化的管理，使產品生產的流程標準化，提高企業運行效率，提升了產品質量控制以及管理能力。
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